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电子冲压件加工方法的特点

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电子冲压件加工方法的特点

发布日期:2020-10-11 作者: 点击:

电子冲压件加工工艺用的是冷冲压,冷冲压指的是:行使各种压力机械,由其滑块提供冲压力,通过模具来实现各种动作, 从而使材料产生塑性变形,以达到制作成不同零件之目的的一种制造方法。常用材料:碳钢,不锈钢,铝板,镀锌板,铜板,合金板。

电子冲压件具有的特点:边缘切割面平整光滑,表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等特点。应用范围:五金、塑胶、电子、电器、灯饰、玩具、手机、电脑、电源、计较器、电话机、收录机、照相机、通讯产品、医疗器械、汽车等。

电子冲压件加工配件中比较高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上实现多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产老本低,一般每分钟可生产数百件。冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以进步其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。

电子冲压件加工

冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状况低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,每每是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延长率高;屈强比低;加工硬化性低。在实际生产中,常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能,以保证成品质量和高的合格率。

电子冲压件加工

冲压加工的老本节约主要从以下几个方面考虑:

一是模具工艺,合理的模具设计过程可以节省模具生产时间,节省模具材料。

为了保证冲压加工模具制造过程中高强度板料的成形,一般采用落料工艺,即落料后的成形方法成功率高,而且落料与拉延相比没有压边圈,因此冲裁工艺的材料行使率较高,而拉深工艺材料的行使率比较较低,但更容易保证产品质量和缩短调试周期。因此,在冲压加工制造过程中应考虑实际情况工艺。

二是模具材料的多重行使。

许多冲压加工在实现一件产品后,仍旧有很大的空间可以重复使用,可以用设定的切削工艺来制造相同材料的小零件。一般情况下,一般来说左右件合模、一模多腔的方式开发的产品,都通常是左右对称的。当模具生产的左右件只需增加对称零件的尺寸时,模具上的单件尺寸,即新工艺的模具形状和尺寸。这样,我们就可以节省一套导向机构,可以减轻模具的整体重量,节省材料,节省老本。

三是从模具设计的角度看,模具结构的简化无疑是节省冲压加工生产老本的主要方面。

冲压加工老本的因素太多,五金冲压件厂的实际情况不同,对模具设计结构的要求也不同。简化模具结构,使冲压加工和操作简单方便,这是各五金冲压件厂要考虑的重点。


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