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如何解决精密冲压件的翻料扭曲?

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如何解决精密冲压件的翻料扭曲?

发布日期:2020-07-09 作者: 点击:

随着工业电子的精细化,各行业对冲压件要求也越来越高,这其中就包括精密冲压件外形。而在精密冲压件外形冲裁过程中,容易产生翻料、扭曲现象,影响产品质量,现在就给大家分享一下经验:精密冲压件为什么会出现翻料扭曲?如何解决? 

 精密冲压件在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲压件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。

 精密冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法:

 1、冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。

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 2、冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。

 3、折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

一般来讲,冲压件都是需要有一定的R的,想要达到完全的尖角不可能,不过在视觉上感觉的“尖角”本身是带一定的r的:

   1、拉深类,可以再拉深时采用相对大R,后工序通过增加整形达到较小R角。

   2、翻边(折边类),直接采用极小R角即可:机加时不加工R角,在调试时用若出现开裂采用砂纸打磨出小R,为什么无法达到。

   下料恐怕也需要一定的R角,一般的下料是用落料模,否则容易出现刃口崩刃和磨损过快,少量下料使用等离子切割机或者数控激光切割机。


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关键词:常州冲压件加工工艺,黄山电子冲压件加工,江山精密冲压件厂家

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